現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的分析
現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分，它們的發(fā)展和應用對提高生產效率、產品質量以及推動產業(yè)升級具有重要意義。以下是對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的詳細分析：
現(xiàn)代機械制造工藝的特點
?系統(tǒng)性?：現(xiàn)代機械制造工藝不再局限于單一環(huán)節(jié)，而是將技術設計、產品包裝、物流等多個方面整合為一個系統(tǒng)性工程，各環(huán)節(jié)之間環(huán)環(huán)相扣，相互關聯(lián)1。
?科學性?：引進高新科學技術，如自動化技術、計算機技術以及電子技術等，推動了機械制造工藝的發(fā)展，使其成為一個融合了多個學科及技術齊頭并進的先進性領域1。
?穩(wěn)定性?：現(xiàn)代機械制造工藝要求所制造的產品必須達到一定的質量標準，以滿足市場需求1。
?貫通性?：現(xiàn)代機械制造工藝強調設計者、工藝人員以及企業(yè)管理者等多個方面的有效融合，確保機械產品的高質量和高水平發(fā)展1。
?可持續(xù)性?：現(xiàn)代機械制造工藝注重環(huán)保和生態(tài)平衡，向著環(huán)保、生態(tài)的方向發(fā)展1。
現(xiàn)代機械制造工藝的發(fā)展趨勢
?網(wǎng)絡化?：隨著計算機信息技術的發(fā)展，網(wǎng)絡通訊技術逐漸融入機械制造企業(yè)的生產及經(jīng)營環(huán)境，實現(xiàn)了異地或跨國界的開展和進行1。
?環(huán)保化?：在制造過程中強調綠色生產，從材料、設計、工藝、設備到包裝全過程都提倡環(huán)保生產意識1。
?自動化?：自動化發(fā)展能夠提升企業(yè)的生產效率和機械產品的質量，降低成本和勞動強度1。
?虛擬化?：通過計算機仿真軟件對真實系統(tǒng)進行模擬，防止錯誤發(fā)生，確保機械制造的成功1。
精密加工技術的特點
?高精度?：精密加工采用高精度的設備、工具和工藝，達到微米甚至納米級別的加工精度。
?多樣性?：包括磨削加工、電火花加工、激光加工、電解加工、離子束加工、超聲加工等多種技術。
?提高產品質量?：能夠制造出具有更高精度和更好表面質量的零件，提高產品的性能和可靠性。
?增強產品競爭力?：高精度的產品能夠滿足市場對高品質、高性能產品的需求，提升企業(yè)在市場中的競爭力。
現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的應用領域
現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療、光學儀器、模具制造等多個領域，推動了這些行業(yè)的快速發(fā)展和產業(yè)升級23。
面臨的挑戰(zhàn)和未來發(fā)展
盡管我國在現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術方面取得了顯著進步，但仍面臨一些挑戰(zhàn)，如先進技術應用程度不高、人才匱乏、生產設備陳舊、技術創(chuàng)新不足等45。為了進一步提升技術水平，需要加強技術創(chuàng)新和突破，培養(yǎng)高素質人才，完善管理機制，推動制造業(yè)向更高水平發(fā)展45。
當前,社會經(jīng)濟的快速發(fā)展對現(xiàn)代機械制造提出更高的要求,而以往傳統(tǒng)型機械制造工藝已不能滿足新需求,這就需要積極引進現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術,從而推動機械制造行業(yè)的快速穩(wěn)健發(fā)展。
1現(xiàn)代機械制造工藝
(1)氣體保護焊焊接工藝。氣體保護焊焊接工藝是一種以電弧為熱源、以氣體為被焊接物體的保護介質的焊接工藝。焊接過程中,氣體會利用自身功能在電弧周圍形成一層強大的保護層,能發(fā)揮熔池及分割電弧與空氣的作用,從而降低有害氣體可能對焊接造成的危害性。另外還能促使電弧穩(wěn)定、充分燃燒。較為典型的有二氧化碳保護焊等。
(2)螺柱焊焊接工藝。螺柱焊焊接工藝是確保螺柱一端接觸到管件或板件的表面,直至接觸面出現(xiàn)融化現(xiàn)象,增加螺柱壓力來完成焊接。主要焊接方式包括拉弧式和儲能式。兩者均為單面焊接,其中拉弧式多用于重工業(yè)焊接,儲能式則多用于薄板焊接。該焊接工藝在使用過程中不會出現(xiàn)漏氣漏水等現(xiàn)象,因此得到廣泛應用。
(3)攪拌摩擦焊焊接工藝。攪拌摩擦焊焊接工藝最早應用于車輛制造、飛機制造、鐵路制造等眾多機械制造行業(yè),且隨著經(jīng)濟的發(fā)展,其應用范圍不斷增加。當前,我國的攪拌摩擦焊焊接工藝已十分成熟,在焊接過程中僅會產生較少的消耗性材料,具有較大實用性。并且在對鋁合金進行焊接的過程中,能直接焊接800m的焊縫,同時焊接溫度也較低。
(4)電阻焊焊接工藝。電阻焊焊接工藝是在正負電極之間置入被焊接物體,并實施通電,通過電流接觸被焊物體的表面及附近產生的電阻熱效應而進行融化,促使其與金屬融為一體。電阻焊焊接工藝優(yōu)點眾多,比如生產效率高、機械化程度高、焊接質量高、加熱時間短等,所以被廣泛應用到航空航天、汽車、家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中。
(5)埋弧焊焊接工藝。埋弧焊焊接工藝是指在焊劑層下燃燒電弧進行焊接,有自動和半自動之分。自動埋弧焊往往僅用于焊接,而焊絲及移動電弧則需要專門的小車進行輸送。但是在半自動埋弧焊焊接中,焊絲及移動電弧往往需要手動輸送,因此在發(fā)展過程中幾乎被淘汰。另外,選用埋弧焊焊接工藝,應該特別重視焊劑的選擇、堿度等最能體現(xiàn)焊接工藝性能、冶金性能、電流種類等級的重要技術標準。
2精密加工技術
(1)精密切削技術。通常情況下,精密切削技術是直接利用切削的方式得到高精度,所以對切削所得產品提出更好的要求。比如必須符合高精度表面粗糙度的要求。但值得注意的是,如果要利用切削方式得到高精度及高水平的表面粗糙度,就應該積極排除機床、刀具、工件及外界等因素的影響。比如為了不斷提升機床的加工精度和準度,就必須選擇有著較高剛度、較小熱變形度、良好抗振性能的機床。
(2)超精密研磨技術。針對加工與其表面粗糙度達相符1~2mm,并利用原子級的研磨拋光硅片。以往的研磨、磨削、拋光等傳統(tǒng)加工方法都不能滿足工作需要。所以必須深入分析和研究新原理及新方法。正是在這樣的發(fā)展背景下,超精密研磨技術應運而生,并在機械精密技工中發(fā)揮著越來越重要的作用。
3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的聯(lián)系與特點
(1)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的關聯(lián)性。就制造技術而言,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術都涉及機械行業(yè)的眾多方面,比如在制造工程、產品設計與開發(fā)、產品工藝設計、加工制造、產品銷售等,一旦這些環(huán)節(jié)中發(fā)生問題,會直接影響到整個工程鏈。所以必須高度重視現(xiàn)代機械制造業(yè)與精密加工技術之間的相關性,這樣才能真正促使機械技術的進步和發(fā)展。因此在具體實踐中,必須充分結合現(xiàn)代機械技術與精密加工技術,促進機械進步,實現(xiàn)技術的快速發(fā)展與進步。
(2)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造生產是一項較為復雜的系統(tǒng)工程,在現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的使用過程,比如產品設計、生產及銷售等過程中,會涉及到計算機信息技術、現(xiàn)代傳感技術、生產自動化技術等眾多技術。除此之外,還有可能需要應用新工藝、新材料、新管理方法等。所以,從整體上來說,機械行業(yè)的制造技術離不開多種現(xiàn)代先進科技技術的綜合應用,這就使得現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術有著較大的系統(tǒng)性。
(3)現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的全球化。當前,隨著經(jīng)濟全球化的發(fā)展,我國的眾多經(jīng)濟領域逐步實現(xiàn)了與國際的接軌,經(jīng)濟全球化趨勢已發(fā)展圍城當前社會發(fā)展的重要趨勢。同時,經(jīng)濟全球化背景下,各國市場競爭加劇,我國機械制造業(yè)為提升企業(yè)在國內和國際市場上的競爭力,就必須緊跟時代發(fā)展步伐,積極引進國際先進機械制造工藝及精密加工技術,加大企業(yè)內部科研投入,培養(yǎng)高級技術人員,研發(fā)符合企業(yè)實際情況的機械制造工藝及精密加工技術,從而實現(xiàn)機械制造企業(yè)的健康及可持續(xù)發(fā)展。
4結語
現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術是有力推動機械制造業(yè)快速穩(wěn)健發(fā)展的核心因素,需要得到我們的高度重視。經(jīng)濟全球化背景下,要想促使機械制造行業(yè)獲得更為廣闊的發(fā)展空間,就必須不斷引進、改進、研發(fā)新的現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術,并將其合理應用到機械制造行業(yè)之中,以便更好地為現(xiàn)代機械制造與加工事業(yè)發(fā)展服務,并進一步為我國制造技術在國際技術市場得到穩(wěn)健發(fā)展起到推波助瀾的作用。
綜上所述，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用，其發(fā)展趨勢是向著網(wǎng)絡化、環(huán)保化、自動化和虛擬化方向發(fā)展。未來，隨著技術的不斷進步和應用領域的拓展，它們將在更多新興領域發(fā)揮重要作用，推動制造業(yè)的持續(xù)升級和轉型。
現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的分析
12-08-2024
